冷拔鋼管可用作運輸流體和制造一些機器部件，常用于一些大型機械。它有很多功能。讓我們來看看冷拔鋼管的關鍵因素。

1、拔制關鍵因素

選材

冷拔鋼管是以熱軋管為材料制成的。熱軋管的材料、規格和質量的選擇是否合適直接影響到成品的提取和質量。選材時應注意以下幾點：

(1)選材時，一般選用硬度低、塑性好的材料，強度有..；

（2）鋼管規格應根據成品規格選擇，..其延伸率為20%至40%；延伸率過小，成品表面強度不能..，過大，難以拔出；

(3)材料表面無凹坑、裂縫、裂縫、折疊、疤痕、橢圓等嚴重缺陷；

(4)熱軋后放置0.5~2a的鋼管優先，時間過短，鋼管表面銹蝕淺，時間過長，鋼管表面銹蝕過深，會導致鋼管表面處理不足，影響成品表面質量。

前處理

未經預處理的鋼管在冷拔過程中，由于鋼管表面與模具之間的摩擦系數過大，無法拔出；只有經過預處理工藝，鋼管才能先除銹，內外表面才能形成致密的金屬皂膜，減少鋼管與模具之間的摩擦，從而..拔出的順利進行。同時，預處理還可以降低模具的損耗率，提高成品率和工作效率，使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。

模具的設計

冷拔管是通過一定形狀和尺寸的模具在力的作用下拔出的。模具的尺寸精度和表面質量直接影響成品的尺寸精度和質量。

2、冷拔鋼管技術標準

偏差等級：D1，標準化外徑允許偏差：±1.5%，極小偏差±0.75mm；

偏差等級：D2，標準化外徑允許偏差：±1.0%，極小偏差±0.50mm；

偏差等級：D3，標準化外徑允許偏差：±0.75%，極小偏差±0.30mm；

偏差等級：D4，標準化外徑允許偏差：±0.50%，極小偏差±0.10mm；

3、冷拔鋼管質量檢驗

外徑檢測

冷拔鋼管常用規格：12mm、14mm、18mm、20mm、25mm、28mm、30mm、32mm、35mm、38mm、40mm、42mm、52mm等。在線測徑儀可用于檢測外徑尺寸，可選用雙軸、四軸、八軸等不同的測頭組合，用于檢測橢圓度和直徑。根據不同的生產規格，選擇合適的測量范圍，覆蓋整個生產線的所有規格。在上述規格中，在線測徑儀的檢測精度可達0.02mm，完全滿足檢測要求。

缺陷檢測

無論是軋制前的材料選擇還是軋制后冷拔鋼管的質量，輪廓測量儀都可以在線檢測凹坑、裂縫、裂縫、折疊、疤痕、凸起等缺陷，對..質量起著重要作用。

冷拔鋼管的尺寸檢測在質量控制中起著重要作用。他在超差時及時給出聲光報警提示，提醒操作人員調整軋機，完成高質量生產。因此，選擇好的測量儀器對制造商來說非常重要。